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熱電偶的安裝與測量
編輯:熱電偶廠家日期:2019-12-29 00:00所屬欄目:資訊 人已圍觀站內(nèi)編號:738
簡介:江蘇兆龍電氣有限公司/上海飛龍儀表位于國家生態(tài)示范區(qū),魚米鄉(xiāng)江蘇興化,是當?shù)馗咝录夹g企業(yè)之一,是上海許多科研機構和大學共同開發(fā)生產(chǎn)的系列溫電子產(chǎn)品的全國各地。 主要...(熱電偶型號報價廠家為您整理)
江蘇兆龍電氣有限公司/上海飛龍儀表位于國家生態(tài)示范區(qū),魚米鄉(xiāng)江蘇興化,是當?shù)馗咝录夹g企業(yè)之一,是上海許多科研機構和大學共同開發(fā)生產(chǎn)的系列溫電子產(chǎn)品的全國各地。 主要產(chǎn)品有熱電偶、熱阻、雙金屬溫度計、溫度計、智能儀表、高溫導線、補償導線、電熱管、防爆溫度傳感器。 現(xiàn)代工業(yè)過程的控制分布式控制系統(tǒng)( DCS )和各種控制、調(diào)節(jié)、溫度、測量、顯示、記錄儀、驅動器和調(diào)節(jié)閥等。 產(chǎn)品要素性能優(yōu)良,外觀美觀可靠,技術先進,性價比好,以市場聞名,贏得了用戶的信賴。 2000年通過ISO9001:2008質(zhì)量體系認證和CE認證。 生產(chǎn)中安裝的是被測對象不同,因此環(huán)境條件不同,測量要求不同,測溫電阻體的安裝方法和對策也不同,需要考慮的問題很多,但原則上可以從測溫的準確性、安全性、維護的便利性三個方面來考慮。 為了避免測溫元件破損,必須保證足夠的機械強度。 為了保護溫感元件免受磨損,保護屏幕和保護管等,確保安全、可靠性,溫感元件的安裝方法必須根據(jù)狀況(測量對象介質(zhì)的溫度、壓力、溫感元件的長度及其安裝位置、形式等)來決定。 以下請注意,安裝受到壓力的測溫元件時,必須確保密封性。 在高溫下工作的熱電偶通常垂直安裝,以免保護管在高溫下變形,如果需要水平安裝,請勿加長。 用支架保護熱電偶。 測溫元件安裝在介質(zhì)流速較大的配管上時,請傾斜安裝。 為了防止測溫元件受到過大的侵蝕,ZZ較好安裝在配管的彎曲處。 介質(zhì)的壓力超過10MPa時,必須在測量元件上涂上保護涂層。 熱電偶/熱電阻體的安裝部位要考慮到其裝卸、維護、檢查所需的充分空間和場所,具有長保護管的熱電偶、熱電阻體要容易裝卸。
安裝要求
熱電偶和熱電阻的安裝應注意測溫準確、安全、易于維護,不影響設備的運行和生產(chǎn)工作。 為了滿足以上要求,選擇熱電偶和熱電阻體的安裝部位和插入深度時,要注意以下幾點。
: 1、請合理選擇測量點的位置,以便能夠在熱電偶和熱阻的測量端與被測量介質(zhì)之間進行充分的熱交換,避免在閥、彎管及配管與設備的死角附近設置熱電偶和熱阻。 2 .帶保護套的熱電偶和熱電阻有傳熱和散熱的損失,為了減少測量誤差,熱電偶和熱電阻必須具有足夠的插入深度: (1)測量管道中心流體溫度的熱電偶一般需要將其測量端插入管道中心(垂直安裝或傾斜安裝)。 如果被測定流體的配管直徑為200mm,則熱電偶或熱阻的插入深度必須選擇100mm)對于高溫高壓和高速流體的溫度測定(例如主蒸汽溫度),為了降低保護套對流體的阻力,防止保護套在流體作用下的破壞, 采用保護管的淺插入方式或采用熱套式熱電偶,淺插入的熱電偶保護套的插入主蒸汽管的深度必須在75mm以上,熱套式熱電偶的標準插入深度為100mm)如果需要測量煙道內(nèi)的煙的溫度,煙道的直徑為4m。 熱電偶或熱電阻的插入深度為1 m即可(4)測量的原稿插入深度超過1 m時,請盡量垂直安裝或安裝支架和保護套。
測定方法
測量結果因試驗條件而異,是因為受熱電偶和周圍介質(zhì)的熱交換率的影響,熱交換率高時熱響應時間短。 為了能夠比較熱電偶產(chǎn)品的熱響應時間,國家標準規(guī)定熱響應時間在專用水流試驗裝置中進行。 該裝置水流速度在必須保持0.4±的0.05m/s、初始溫度為5-45℃的范圍內(nèi),溫度梯度值為40-50℃. 試驗中,水的溫度變化必須在溫度梯度值的±以下的1%。 被試驗者的熱電偶的設置深度為150mm或設計的設置深度(選擇其中的小值在試驗報告書中明確記載)。
該裝置比較復雜,目前該設備只有極少的單位,國家標準允許生產(chǎn)廠和用戶協(xié)商,可以采用其他試驗方法,但給出的數(shù)據(jù)必須標明試驗條件。
由于b型熱電偶在室溫附近熱電勢小,熱響應時間不容易測定,因此國家標準規(guī)定將同規(guī)格的s型熱電偶的熱電極單元更換為自身的熱電極單元進行試驗。
試驗時記錄到熱電偶的輸出變化相當于溫度梯度變化的50%的時間T0.5為止,根據(jù)需要記錄到變化率的10%的熱響應時間T0.1和變化率的90%的熱響應時間T0.9為止。 所記錄的熱響應時間應該是同一測試的至少三次測試結果的平均值,與每次測量結果的平均值的偏差為±; 10%以內(nèi)。 形成溫度梯度變化的時間不得超過被測試熱電偶的T0.5的十分之一。 記錄儀器和儀表的響應時間不得超過被測熱電偶的T0.5的十分之一。
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