交叉口焊接熱點(diǎn):

①熱點(diǎn)焊沒(méi)有污染。 在焊機(jī)的高電場(chǎng)下，鉑銠熱電偶鉑銠引線的正極和負(fù)極端部在3~5s小時(shí)內(nèi)自焊。 無(wú)需添加材料介質(zhì)，作業(yè)全過(guò)程避免了偶數(shù)絲和焊接點(diǎn)的污染現(xiàn)象。 ②焊點(diǎn)均勻、準(zhǔn)確、高效；。 鉑銠熱電偶鉑銠焊接時(shí)，正極和負(fù)極呈十字交叉狀，焊接點(diǎn)只是兩焊絲直徑重疊的部分，偶數(shù)焊絲粗細(xì)不變，每個(gè)焊接點(diǎn)的大小相同，實(shí)現(xiàn)了熱點(diǎn)大小均勻的要求。 焊接后，展開(kāi)正負(fù)線，將焊點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)中心標(biāo)志線，立即用專用刀具按規(guī)定尺寸切斷偶數(shù)線，全長(zhǎng)誤差僅為0.1mm。 具有實(shí)測(cè)1周工作經(jīng)驗(yàn)的工作人員，1小時(shí)可加工鉑銠絲350~540對(duì)。 ③節(jié)約鉑銠絲10%~15%，電弧焊接鉑銠絲時(shí)，每隔正負(fù)極偶數(shù)絲燒蝕3mm，形成正球狀焊接點(diǎn)，制作27mm偶數(shù)絲時(shí)，需要將絲線(鉑絲和鉑銠絲)各切30~32mm。 交叉點(diǎn)焊接時(shí)，焊點(diǎn)以外的多馀部分為0.3~0.5mm，制作27mm的偶數(shù)線的只有27.3~27.5mm的材料。 比較兩種技術(shù)，采用交叉點(diǎn)焊比弧焊每對(duì)雙線節(jié)約2.7~4.5mm以上是交叉點(diǎn)焊熱點(diǎn)的主要特點(diǎn)和主要特點(diǎn)，這也是保證熱電偶使用的重要一點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)熱電偶是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與熱電勢(shì)和溫度的關(guān)系 未標(biāo)準(zhǔn)化的熱電偶不及使用范圍或數(shù)量級(jí)標(biāo)準(zhǔn)化的熱電偶，一般也沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)度表，主要用于特殊情況下的測(cè)量。 熱電偶不能設(shè)置在被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)較少的區(qū)域，在用熱電偶測(cè)量管內(nèi)的氣體溫度時(shí)，必須將熱電偶沿流速方向反向設(shè)置，并且必須與氣體充分接觸。

本文熱電偶高頻詞： 鉑銠  誤差 

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