在許多工業(yè)環(huán)境中，設(shè)備檢測是重要環(huán)節(jié)，整機組裝檢測是重要工作，貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程。 一般分為組裝前的零部件檢測、材料、零部件等庫存前檢測、生產(chǎn)中的組裝檢測和zui后的完成檢測。 另一方面，由于組裝前檢測的部件在包裝、保管及運輸過程中可能會發(fā)生各種變質(zhì)和破損，因此在組裝前應(yīng)使用儀器儀表的相關(guān)技術(shù)文件進行外觀檢測，主要有以下幾點。 1 .外觀零件、零件在包裝、保管和運輸過程中可能發(fā)生各種變質(zhì)和破損，入庫前要進行外觀檢查。 例如零件表面無損傷、氧化、變形、幾何尺寸符合要求、型號規(guī)格符合組裝圖等。 例如，水平儀的運轉(zhuǎn)過程，容易掉落水平儀的面板，所以入庫前必須分解檢查。 2、抽樣檢測部件的技術(shù)性能，合格率應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)文件的要求。 在檢查過程中，記錄所有內(nèi)容，合格后提交使用。 被判定為不合格的零件和材料等要嚴(yán)格隔離，不能使用。 3 .劣化檢查合格的儀表需要對一部分零件的壽命進行劣化檢查。 例如，晶體管、集成電路等需要溫度和功率劣化試驗。 二、生產(chǎn)中檢測合格的部件、材料及部件在單元組裝的各工序中，由于組裝工藝的技術(shù)水平、組裝工序及組裝條件等的影響，組裝后的部件、單元可能不能滿足質(zhì)量要求。 因此，必須檢查生產(chǎn)過程的各個工序，建立組裝工作的自我診斷、生產(chǎn)小組的相互檢查和專家抽查的三級檢查制度。 1 .自組裝工程每次完成工程，都要認(rèn)真檢查自己完成的工程。 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)立即反映到主管部門，找出原因，找出解決的辦法。 2 .互檢生產(chǎn)組通常要完成一個或幾個工序。 各作業(yè)人員檢查完成的各工序，相互監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題時報告。 3、檢驗專業(yè)的檢驗員，其職責(zé)是檢驗，要對各工序進行嚴(yán)格的監(jiān)控，經(jīng)常進行檢驗，對某些重要的工序或者發(fā)生質(zhì)量問題的工序，要采用普通檢驗方式，提高儀表的質(zhì)量。 三、機器整體檢查應(yīng)由專門機構(gòu)進行。 其檢查內(nèi)容包括外觀檢查和性能檢查。

1 .外觀檢測外觀檢測的主要內(nèi)容包括儀表清潔、面板和機殼表面裝飾品、標(biāo)識、銘牌等是否齊全，儀表各種連接裝置是否松動，是否符合規(guī)定的要求，儀表各種結(jié)構(gòu)部件是否與圖紙一致，變形、焊接、斷裂、銹蝕的有無范圍滿足要求 2 .性能檢查外觀檢查后，也進行整體檢查。 機器整體檢查按照國家出具的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行。 性能檢測包括一般條件下的機電性能和極限條件下的各項指標(biāo)檢測。 電氣性能檢測用于確定儀器儀表是否達到國家和行業(yè)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 檢查一般只測試主要指標(biāo)。 例如安全性能測試、通用性能測試、使用性能測試等。 例行試驗評估儀器儀表的質(zhì)量是否穩(wěn)定。 操作時儀器儀表多采用抽樣檢測，但必須對新儀器儀表和有重大改進的儀器儀表進行常規(guī)試驗。 例行試驗的極限條件主要是高低溫、濕氣、振動、沖擊、運輸?shù)取?四是老化試驗和環(huán)境試驗通過整個裝置的老化試驗和環(huán)境試驗，在儀器儀表中發(fā)現(xiàn)潛在的故障，尤其是有共性的故障，可以通過快速修復(fù)電路和技術(shù)修復(fù)其類似儀器儀表，有助于提高儀器儀表的耐久性和可靠性。 l .劣化測試的一般劣化測量是將一些儀表長時間通電運行，測量無平均故障的工作時間，分析總結(jié)這些儀表故障的特點，找出共同的問題加以解決。 2 .環(huán)境試驗環(huán)境試驗一般根據(jù)儀表的作業(yè)環(huán)境確定具體的試驗內(nèi)容，按照國家規(guī)定的方法進行試驗。 環(huán)境試驗一般只對部分產(chǎn)品進行，一般環(huán)境試驗的內(nèi)容和方法如下。 (1)電源自適應(yīng)性能試驗。 使用交流電220V供電的儀表，交流電壓通常要求輸入到220V±的10%范圍和頻率是( 50±； 1 )至Hz，儀表工作正常。 (2)溫度試驗。 溫度試驗通過檢測溫度環(huán)境對儀表的影響，確定儀表在高溫和低溫條件下工作和貯藏的適應(yīng)性，包括高溫和低溫負荷試驗、高溫和低溫貯藏試驗。 高溫試驗檢測高溫環(huán)境對儀器儀表的影響，確定儀器儀表在高溫條件下工作和貯存的適應(yīng)性。 其中包括高溫負荷試驗和高溫保存試驗。 低溫試驗通過檢測低溫環(huán)境對儀表的影響，確定儀表在低溫條件下運行和貯藏的適應(yīng)性。 包括低溫負荷試驗和低溫貯藏試驗。 溫度負荷試驗是在不包裝樣品、不通電、正常工作位置的狀態(tài)下，將儀表放入溫度試驗箱，進行額定使用的上下工作溫度的試驗。

(3)振動和沖擊試驗。 振動試驗用于檢驗儀表受到振動的穩(wěn)定性。 該方法將樣品固定在振動臺上，在模擬固定頻率( 50Hz )、變頻器(5~2kHz )等各種振動環(huán)境下進行了試驗。 在一定頻率范圍內(nèi)一次循環(huán)結(jié)束后，按規(guī)定進行檢查。 沖擊試驗被用于檢驗儀器受到非重復(fù)機械沖擊的適應(yīng)性。 其方法是將樣品固定在試驗臺上，以一定的加速度和頻率，對樣品的不同方向分別施加幾次沖擊。 沖擊試驗后，檢測其主要技術(shù)指標(biāo)是否仍符合要求，有無機械損傷。 (四)運輸試驗。 運輸試驗是檢測儀器儀表對包裝、儲藏、運輸條件的適應(yīng)能力。 方法是把樣品固定在試驗臺上，然后放在裝載車上運行。 具體方法見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 運輸試驗后，按規(guī)定檢測儀表儀表的主要技術(shù)指標(biāo)和力學(xué)性能等。 此外，還有壽命試驗、安全、主觀評價試驗等。 對具體儀器應(yīng)進行哪些項目的檢查，應(yīng)根據(jù)儀器的用途和使用條件進行。

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